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動力頭
數控鉆孔動力頭采用0.75KW的大功率電機，大轉矩、強推力的高剛性機型。
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高精度伺服進給鉆削動力頭
高精度伺服進給鉆削動力頭采用0.75KW的大功率電機，大轉矩、強推力的高剛性機型。
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高精度自動進給鉆削動力頭
鉆削動力頭采用0.75KW的大功率電機大轉矩、強推力的高剛性機型。鉆削動力頭的設計和規格可以根據具體應用需求進行定制，以適應不同的地質條件和鉆孔尺寸。廣泛應用于勘探、地基工程、水井鉆探和礦產開采等領域。
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伺服精密同步攻絲動力頭
1.最高轉速3，370min的高速加工。 2.采用高性能伺服電機、數控系統，保證JIS2級（6H）的高精度螺紋加工。 3.可任意設定第二原點。大幅度提高加工效率。
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伺服精密同步攻絲動力頭
1.最高轉速2，200min可加工打徑螺紋。 2.采用高性能伺服電機、數控系統，保證JIS2級（6H）的高精度螺紋加工。 3.可任意設定第二原點。大幅度提高加工效率。
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高精密數控攻絲機/全自動攻絲機/伺服攻牙機
華奧RTBS3型伺服精密同步攻絲機(攻牙機、攻絲動力頭、），是一款性價優、壽命長、性能穩、可攻絲、攻螺紋的動力頭。最大攻絲能力為鋁合金M14 鋼M12。在加工能力保證的前提下，可加工任意公、英制螺距的螺紋的高精密攻絲機。
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華奧高精度專機動力頭/多軸自動鉆削動力頭
無
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動力頭
RVS3-L動力頭是一款高精度，高性能，高剛性，高效率的自動進給鉆孔動力頭，是企業提高生產效率，減低生產成本的首選鉆孔設備。
Dedicated machine
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四工位轉盤式專機（兩鉆一攻）
四工位轉盤式專機本機共采用兩臺氣動鉆孔頭，一臺伺服攻絲，加工三道工序。如引角倒角、鉆孔、攻絲，鉆孔、锪平面、攻絲、鉸孔、攻絲等多種工序加工。適用于：下泵導銷孔
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六工位轉盤式專機
本機動力頭全部采用伺服進給動力頭 歐姆龍PLC配觸摸屏控制系統 全數字化操作，調試簡捷方便，加工精度高 適用于中等批量多品種產品加工，大大縮短換產時間
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八工位轉盤式制動鉗支架專機
◆ 本機全部采用伺服電機驅動 ◆ 采用臺灣油壓八工位轉臺 ◆ 雙軸動力頭，分體式結構，中心距可調節 ◆ 特別設計中心高可調節機構 ◆ 卡鉗支架所有孔一次裝夾加工完成 ◆ 伺服割槽動力頭，將孔內或外圓割槽也一次性加工完成 ◆ PLC控制系統，所有加工尺寸參數數控調節
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七工位滑臺式鉆攻機 頭殼鉆攻專用機
1、 本機采用7個動力頭，3臺立式加工，4臺臥式加工。4臺高精度氣動進給鉆孔動力頭，3臺伺服精密同步攻絲機。產品一次裝夾同時加工7道工序。 2、 本機采用動力頭配多軸器一次完成4個螺紋孔的加工，效率高。 3、 攻絲精度達6H 4、 控制系統采用歐姆龍配觸摸屏，實現數控控制數字化調節，調試簡捷方便，性能可靠。 5、 本機為通用機型，適合加工磨光機頭殼，更換產品快捷方便 ，無技術難度。 6、 公司生產和銷售此類型專機20余臺，技術成熟。
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四工位組合氣動鉆孔專用機床
1.氣動進給鉆孔，快進快退速度靈敏，工進液壓穩速器實現慢速工進。 2.四臺動力頭均十字位置可調節。 3.3臺斜式安裝動力頭，傾斜角度可微調。 4.進給深度采用死靠山定位加終點延時，加工深度≤0.05mm。 5.PLC控制觸摸屏人機界面，實現人機對話。
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水車式雙面鉆攻專機（機械手上下料）
1.本機采用全數控控制，數字化調節，簡捷方便。 2.水車式分度多工位同時加工，效率快，精度高。 3.動力頭全部采用伺服電機進給，攻絲采用伺服主軸精密同步攻絲機，攻絲精度6H。
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數控滑臺式四軸數控鉆攻機床
1.本機采用雙伺服電機鉆攻兩用動力頭，配軸距固定式四周鉆攻頭。 2.適用于小工件上一個孔，需要多道加工的產品。 3.產品在數控滑臺上從左至右移位逐道工序加工，每道工序轉速無極調速，進給速度、進給位置數控調節，數字化操作。
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數控滑臺式三面數控進給鉆攻專機
1.本機從左、右、上三面配多軸器一次完成三個面的螺紋孔鉆攻加工。 2.攻絲精度達6H。 3.本機采用伺服電機進給鉆孔動力頭，伺服精密同步攻絲機，工裝移位采用伺服電機數控滑臺移為。 4.控制系統采用歐姆龍PLC配觸摸屏，實現數控制作數字化調節，調試簡捷方便，性能可靠。
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四方向組合鉆孔專機
適用于：汽車轉向器輸入軸、閥套、閥芯等其他零部件鉆孔加工
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三方向組合數控分度鉆孔專機
1.三臺動力頭從三個方向同時鉆孔，機械等分轉臺分度，加工圓周分布的等分孔。 2.固定式鉆模套，保護鉆孔防止折斷。 氣動活動頂尖從工件尾部頂緊工件中心孔。 3.次機適用于方向機螺桿軸、閥套的油孔鉆孔加工。
NC drilling Machine
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臺式伺服精密同步攻絲機
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數控鉆攻一體機
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伺服精密同步攻絲機
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桌式數控鉆床
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桌式氣動鉆床
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臺式數控鉆床
臺式數控鉆床
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- 如何選擇適合的鉆削動力頭？
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高效攻絲解決方案：現代動力頭技術探討
在現代機械加工領域，高效、精準的攻絲解決方案是提升生產效率和質量的關鍵。動力頭技術作為一種先進的加工手段，憑借其高效、靈活和智能化的特點，已成為工件與異型非標件攻絲的理想選擇。
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